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उच्च-प्रदर्शन समग्र विनिर्माण में राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) का अनुप्रयोग और विकास

समय प्रकाशित करें: २०२५-०५-०९     मूल: साइट

राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) समग्र सामग्री के लिए एक लागत प्रभावी विनिर्माण विधि है। यह शुरू में मुख्य रूप से विमान में द्वितीयक लोड-असर संरचनाओं के लिए उपयोग किया गया था, जैसे कि दरवाजे और निरीक्षण कवर। 1996 में, अमेरिकी रक्षा एडवांस्ड रिसर्च प्रोजेक्ट्स एजेंसी (DARPA) ने उच्च शक्ति वाले प्राथमिक लोड-असर घटकों के लिए कम लागत वाली RTM विनिर्माण प्रौद्योगिकी पर एक शोध पहल शुरू की। आरटीएम कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें उच्च दक्षता, कम लागत, उत्कृष्ट भाग की गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता और न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव शामिल हैं। यह बड़े, जटिल और उच्च शक्ति वाले समग्र संरचनाओं को मोल्ड करने के लिए उपयुक्त है और हाल के वर्षों में एयरोस्पेस सामग्री प्रसंस्करण में सबसे सक्रिय अनुसंधान क्षेत्रों में से एक बन गया है।

वर्तमान में, मुख्य व्युत्पन्न प्रौद्योगिकियों में वैक्यूम इन्फ्यूजन मोल्डिंग प्रक्रिया (VIMP), लचीली सहायता प्राप्त आरटीएम और सह-इंजेक्शन आरटीएम शामिल हैं। ये प्रौद्योगिकियां पारंपरिक आरटीएम लाभों को बनाए रखती हैं - जैसे कि कोर, स्टिफ़ेनर और एम्बेडेड भागों के साथ बड़े घटकों को संसेचन और ढालने की क्षमता - जबकि अतिरिक्त लाभ की पेशकश करते हुए, घटक उत्पादन की एक विस्तृत श्रृंखला, लगातार उत्पाद की गुणवत्ता, अन्य बुनाई तकनीकों के साथ संगतता और कम निर्माण लागतों के साथ संगतता शामिल है।

सिद्धांत अवलोकन
राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) प्रक्रिया के मुख्य सिद्धांत में विशिष्ट प्रदर्शन और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई सामग्री को मजबूत करने के लिए एक प्रीफॉर्म करना शामिल है-एक मोल्ड गुहा में जो सटीक आयामों के लिए पूर्व-निर्मित किया गया है। एक नियंत्रित दबाव सीमा के भीतर, एक विशेष राल प्रणाली को एक इंजेक्शन प्रणाली का उपयोग करके बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। राल सुदृढीकरण को संरेखित करता है और अंतिम समग्र घटक बनाने के लिए इलाज करता है।

मोल्ड परिधीय सीलिंग और क्लैम्पिंग सिस्टम के साथ -साथ इंजेक्शन और वेंटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, ताकि चिकनी राल प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके, गुहा से हवा का पूर्ण निकासी, और फाइबर के पूरी तरह से गीला हो सके। इसके अतिरिक्त, मोल्ड में एक हीटिंग सिस्टम शामिल होता है जो राल को ठीक करने और समग्र भाग बनाने में सक्षम बनाता है। RTM एक मोल्डिंग विधि है जिसमें प्रीप्र्रेग्स या ऑटोक्लेव के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

राल आवश्यकताएँ

  1. आरटीएम-विशिष्ट रेजिन कमरे के तापमान पर तरल पदार्थ या ठोस के रूप में मौजूद होना चाहिए और संरचना या गुणों में परिवर्तन के बिना, भंडारण के दौरान रासायनिक और शारीरिक रूप से स्थिर रहना चाहिए।

  2. राल प्रणाली में प्रसंस्करण तापमान पर एक उचित चिपचिपाहट होनी चाहिए (आमतौर पर 0.2–0.8 pa · s) की सीमा के भीतर। अत्यधिक उच्च चिपचिपाहट राल प्रवाह और फाइबर गीला करने में बाधा डाल सकती है, जबकि अत्यधिक कम चिपचिपाहट अस्थिर राल प्रवाह और प्रसार का कारण हो सकती है, जिससे शून्य गठन हो सकता है।

  3. राल को पूर्ण मोल्ड भरने और फाइबर संसेचन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रूप से लंबा जेल समय होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, इसे आरटीएम की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम से कम 40 मिनट की कम-चिपचिपापन खिड़की को बनाए रखना चाहिए।

  4. राल को इंजेक्शन और इलाज के दौरान वाष्पशील उप-उत्पादों का उत्पादन नहीं करना चाहिए। यह प्रबलिंग सामग्री के साथ अच्छे गीले और आसंजन गुणों को भी प्रदर्शित करना चाहिए।

विशिष्ट लाभ
पारंपरिक मोल्डिंग तकनीकों की तुलना में, आरटीएम प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ इसकी एक-चरण राल संसेचन है, जो पारंपरिक तरीकों की बहु-चरण संसेचन प्रक्रियाओं को बदल देता है। यह Prepreg विनिर्माण, ले-अप, वैक्यूम बैगिंग और आटोक्लेव इलाज की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे प्रसंस्करण समय और उत्पादन लागत दोनों में काफी कमी आती है।



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