फाइबरग्लास के फायदे और नुकसान

शीसे रेशा एक समग्र सामग्री है जो पिछले पचास वर्षों में तेजी से विकसित हुई है। ग्लास फाइबर के आउटपुट का 70% शीसे रेशा बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। शीसे रेशा में उच्च कठोरता है और स्टील की तुलना में बहुत हल्का है। इसे विमान के वजन को कम करने के लिए जेट विमान पर ईंधन टैंक और पाइपलाइन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। चंद्रमा पर अंतरिक्ष यात्री, उनकी पीठ पर लघु ऑक्सीजन सिलेंडर भी ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं। शीसे रेशा प्रक्रिया करना आसान है, जंगली नहीं और सड़ा हुआ नहीं, और कोई पेंट की आवश्यकता नहीं है। हमारे देश ने कई छोटे मोटरबोट, लाइफबोट, नौकाओं, और ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योगों का निर्माण करने के लिए शीसे रेशा को अपनाया है, जो बहुत सारे स्टील को बचा रहा है। चूंकि शीसे रेशा एक समग्र सामग्री है, इसकी प्रदर्शन अनुकूलता बहुत व्यापक है, इसलिए इसकी बाजार विकास संभावनाएं बहुत व्यापक हैं। प्रासंगिक आंकड़ों के मुताबिक, दुनिया भर के देशों द्वारा विकसित एफआरपी उत्पादों के प्रकार लगभग 40,000 तक पहुंच गए हैं। हालांकि सभी देशों के पास अपने स्वयं के आर्थिक विकास के आधार पर अपने स्वयं के विकास निर्देश हैं, लेकिन उन्होंने मूल रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों को शामिल किया है। 40 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, मेरे देश के एफआरपी उद्योग ने राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में सफल आवेदन भी हासिल किए हैं और आर्थिक निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।

एफआरपी के मुख्य लाभ निम्नानुसार हैं:

1) हल्के और उच्च शक्ति। सापेक्ष घनत्व 1.5 और 2.0 के बीच है, जो कार्बन स्टील के केवल 1/4 से 1/5 है, लेकिन तन्य शक्ति कार्बन स्टील की तुलना में अधिक या उससे अधिक है, और विशिष्ट ताकत इसकी तुलनीय है उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात। इसलिए, विमानन, रॉकेट, अंतरिक्ष वाहनों, उच्च दबाव वाले जहाजों, और अन्य उत्पादों में उत्कृष्ट परिणाम हैं जिन्हें अपने वजन को कम करने की आवश्यकता है। कुछ epoxy एफआरपी की तन्यता, flexural और संपीड़न शक्तियों 400 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकते हैं।

2) संक्षारण प्रतिरोध। एफआरपी एक अच्छी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है, और एसीआईडी, क्षार, लवण, और विभिन्न प्रकार के तेलों और सॉल्वैंट्स के वातावरण, पानी और सामान्य सांद्रता के लिए अच्छा प्रतिरोध है। यह रासायनिक संक्षारण संरक्षण के सभी पहलुओं पर लागू किया गया है और कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, लकड़ी, गैर-लौह धातुओं आदि की जगह ले रहा है।

3) अच्छा विद्युत प्रदर्शन। यह एक उत्कृष्ट इन्सुलेटिंग सामग्री है, जो इंसुलेटर बनाने के लिए उपयोग की जाती है। यह अभी भी उच्च आवृत्ति के तहत अच्छी ढांकता हुआ गुणों की रक्षा कर सकते हैं। इसमें अच्छी माइक्रोवेव पारगम्यता है और इसका व्यापक रूप से यादृच्छिकता में उपयोग किया जाता है।

4) अच्छा थर्मल प्रदर्शन। एफआरपी में कमरे के तापमान पर कम थर्मल चालकता, 1.25 ~ 1.67 केजे / (एम • एच • के) है, जो धातु की केवल 1/100 ~ 1/1000 है। यह एक उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है। यह तात्कालिक अल्ट्रा-उच्च तापमान की स्थिति में एक आदर्श थर्मल संरक्षण और ablation प्रतिरोधी सामग्री है, और 2000 ℃ के ऊपर उच्च गति वाले एयरफ्लो के क्षरण से अंतरिक्ष यान की रक्षा कर सकता है।

5) अच्छी डिजाइन क्षमता। उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न संरचनात्मक उत्पादों को लचीला रूप से डिजाइन किया जा सकता है, जो उत्पाद को एक अच्छी अखंडता बना सकता है; सामग्री को उत्पाद के प्रदर्शन को पूरा करने के लिए पूरी तरह से चुना जा सकता है, जैसे: संक्षारण प्रतिरोध और तात्कालिक उच्च तापमान प्रतिरोध को डिजाइन किया जा सकता है, उत्पाद विशेष रूप से उच्च शक्ति और अच्छी ढांकता हुआ गुण एक निश्चित दिशा में है, और इसी तरह।

6) उत्कृष्ट विनिर्माण योग्यता। मोल्डिंग प्रक्रिया को आकार, तकनीकी आवश्यकताओं, उपयोग और उत्पाद की मात्रा के अनुसार लचीला रूप से चुना जा सकता है; प्रक्रिया सरल है, इसे एक समय में ढाला जा सकता है, और आर्थिक प्रभाव बकाया है, खासकर जटिल आकार और छोटी मात्रा वाले उत्पादों के लिए जो फॉर्म के लिए आसान नहीं हैं, और इसकी प्रक्रिया श्रेष्ठता अधिक प्रमुख है।

एफआरपी का मुख्य नुकसान निम्नानुसार है:

1) लोच के कम मॉड्यूलस। एफआरपी का लोचदार मॉड्यूलस लकड़ी की तुलना में दो गुना बड़ा है, लेकिन इस्पात की तुलना में 10 गुना छोटा है (ई = 2.1 × 105)। इसलिए, उत्पाद संरचना अक्सर अपर्याप्त कठोरता महसूस करती है और विकृत करना आसान है। इसे एक पतली खोल संरचना, एक सैंडविच संरचना, या उच्च मॉड्यूलस फाइबर या सुदृढ़ीकरण पसलियों से बना दिया जा सकता है।

2) गरीब दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध। आम तौर पर, एफआरपी का उपयोग लंबे समय तक उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है। सामान्य प्रयोजन पॉलिएस्टर एफआरपी की ताकत 50 डिग्री सेल्सियस से काफी कम हो जाती है, और आम तौर पर केवल 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे उपयोग की जाती है; सामान्य उद्देश्य epoxy एफआरपी की 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की ताकत में उल्लेखनीय कमी है। लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोधी राल चुनना संभव है, ताकि दीर्घकालिक कार्य तापमान 200 ~ 300 ℃ हो।

3) बुढ़ापे की घटना। उम्र बढ़ने की घटना प्लास्टिक का एक आम दोष है, और एफआरपी कोई अपवाद नहीं है। पराबैंगनी किरणों, हवा, रेत, बारिश, बर्फ, रासायनिक मीडिया, और यांत्रिक तनाव की क्रिया के तहत, प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनना आसान है।

4) कम कतरनी शक्ति। इंटरलाइनर कतरनी की ताकत राल द्वारा पैदा की जाती है, इसलिए यह बहुत कम है। परतों के बीच बंधन बल प्रक्रियाओं का चयन करके और युग्मन एजेंटों का उपयोग करके बेहतर किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद डिजाइन के दौरान जितना संभव हो सके परतों के बीच कतरनी से बचें।