समय प्रकाशित करें: २०२५-०४-०३ मूल: साइट
कार्बन फाइबर प्रीप्रग को आवश्यक प्लाई ओरिएंटेशन के अनुसार मोल्ड पर रखा गया है और फिर ऑटोक्लेव में रखे जाने से पहले एक वैक्यूम बैग के भीतर सील कर दिया गया है। वैक्यूम स्थितियों के तहत, आटोक्लेव हीटिंग, दबाव, होल्डिंग, कूलिंग और डिप्रेसुराइजेशन के अनुक्रम से गुजरता है। ऑटोक्लेव के अंदर एक समान तापमान और वितरित दबाव इलाज की सुविधा प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली सतह और आंतरिक संरचना, साथ ही साथ जटिल-आकार और बड़े-क्षेत्र कार्बन फाइबर समग्र भाग भी होते हैं।
ऑटोक्लेव प्रक्रिया को 1940 के दशक में दूसरी पीढ़ी के समग्र सामग्री के उत्पादन के लिए विकसित किया गया था। इसे 1960 के दशक तक व्यापक रूप से नहीं अपनाया गया था, जिसके बाद यह उच्च-तकनीकी उद्योगों जैसे कि एयरोस्पेस, समग्र सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, हथियार, परिवहन, खेल उपकरण और नई ऊर्जा में बड़े पैमाने पर उपयोग किया गया। इस प्रक्रिया ने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है, विशेष रूप से त्वचा जैसे घटकों के उत्पादन में, और अब एक परिपक्व तकनीक बन गई है। एयरोस्पेस उद्योग में 80% से अधिक अनुपात के साथ, सभी समग्र सामग्री उत्पादन के 50% से अधिक के लिए आटोक्लेव प्रक्रिया खाते का उपयोग करके निर्मित उत्पाद। आज, आटोक्लेव प्रक्रिया कार्बन फाइबर समग्र घटकों के लिए प्राथमिक गठन विधियों में से एक है और व्यापक रूप से कई कार्बन फाइबर समग्र भागों निर्माताओं द्वारा नियोजित है।
कार्बन फाइबर के लिए ऑटोक्लेव प्रक्रिया कार्बन फाइबर प्रीप्रग पर अपनी प्राथमिक सामग्री के रूप में निर्भर करती है। कार्बन फाइबर प्रीप्रग में कार्बन फाइबर टो, एपॉक्सी राल, रिलीज़ पेपर और अन्य सामग्रियों के होते हैं, जो कोटिंग, हॉट प्रेसिंग, कूलिंग, लैमिनेटिंग और वाइंडिंग के माध्यम से संसाधित होते हैं। कार्बन फाइबर प्रीप्रग फैब्रिक के रूप में भी जाना जाता है, इसमें उच्च शक्ति, कम घनत्व और असाधारण स्थायित्व है। इसकी ताकत स्टील की 6-12 गुना है, जबकि इसका घनत्व केवल एक-चौथाई स्टील है। सामग्री को मोल्ड के अनुसार किसी भी आकार में ढाला जा सकता है, जिससे यह प्रक्रिया करना आसान हो जाता है, जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी, और लंबे समय तक चलने वाला।
कार्बन फाइबर ऑटोक्लेव प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड्स को तेजी से थर्मल चालकता, कम विशिष्ट गर्मी क्षमता, उच्च कठोरता, हल्के वजन, कम थर्मल विस्तार गुणांक, गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, लंबी सेवा जीवन, कम विनिर्माण लागत, उपयोग और रखरखाव में आसानी, और सुविधाजनक परिवहन का प्रदर्शन करना चाहिए। विशेष रूप से, अच्छी तापीय चालकता, उच्च तापमान पर कठोरता, और एयरटाइटनेस महत्वपूर्ण हैं। कार्बन फाइबर समग्र भागों के उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मोल्ड सामग्री निम्नलिखित हैं:
अल्युमीनियम: अच्छी तापीय चालकता और प्रसंस्करण में आसानी, हल्के, लेकिन अपेक्षाकृत उच्च थर्मल विस्तार गुणांक। इसकी कम कठोरता कुछ मामलों में इसके आवेदन को सीमित करते हुए नुकसान की संभावना बढ़ाती है।
इस्पात: उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता, लंबी सेवा जीवन, और अधिकांश उत्पादों के लिए उपयुक्त। हालांकि, इसमें एक उच्च द्रव्यमान और गर्मी क्षमता है।
कास्ट स्टील या कच्चा लोहा: स्टील के लिए एक लागत-प्रभावी विकल्प, लेकिन मोल्ड की सतह पर अलग-अलग बिंदुओं पर बड़े तापमान भिन्नता के साथ, और सतह के दोषों जैसे कि रेत के छेद के लिए प्रवण।
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