समय प्रकाशित करें: २०२५-०२-२७ मूल: साइट
हैंड-लेयअप फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) उत्पादों के लिए सतह उपचार का प्राथमिक उद्देश्य उपस्थिति, मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना है। नीचे कुछ सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाएं दी गई हैं:
पीस: सैंडपेपर, पीसने वाले पहियों और अन्य उपकरणों का उपयोग उत्पाद की सतह को पीसने के लिए किया जाता है। मोटे पीसने से बूर, प्रोट्रूशियंस और मोल्ड रिलीज़ एजेंट अवशेषों को हटा दिया जाता है, जिससे एक चिकनी सतह सुनिश्चित होती है। ठीक पीसने से सतह की चिकनाई में और सुधार होता है। पीस को एक अनुक्रमिक प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, एक समान सतह खत्म के लिए मोटे से ठीक सैंडपेपर में संक्रमण करना चाहिए।
पॉलिशिंग: पॉलिशिंग पहियों और पॉलिशिंग यौगिकों का उपयोग जमीन की सतह को चमकाने के लिए किया जाता है, जो एक दर्पण की तरह चमक को प्राप्त करता है। यह प्रक्रिया उत्पाद की दृश्य अपील को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है और आमतौर पर सजावटी वस्तुओं और उच्च-अंत वाले उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है, जिसमें बेहतर सतह खत्म की आवश्यकता होती है।
सैंडब्लास्टिंग: संपीड़ित हवा उत्पाद की सतह पर रेत के कणों को प्रेरित करती है, एक निश्चित स्तर का खुरदरापन बनाते समय ऑक्सीकरण परतों, संदूषक और अशुद्धियों को हटाती है। यह बाद के कोटिंग्स के लिए आसंजन में सुधार करता है। सैंडब्लास्ट की गई सतह एक समान मैट बनावट को प्रदर्शित करती है, जो इसे मजबूत कोटिंग आसंजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
अपमानजनक उपचार: ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स (जैसे, एसीटोन, अल्कोहल) या क्षारीय क्षरण एजेंटों का उपयोग उत्पाद की सतह को साफ करने के लिए किया जाता है, जिससे तेल के दाग और कार्बनिक दूषित पदार्थों को हटाया जाता है। यह कदम कोटिंग्स और सब्सट्रेट के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है, जिससे छीलने या ब्लिस्टरिंग को रोका जाता है।
रासायनिक रूपांतरण उपचार: एक रासायनिक प्रतिक्रिया सतह पर एक रूपांतरण फिल्म बनाती है, जैसे कि फॉस्फेटिंग या पासेशन फिल्में। ये फिल्में जंग प्रतिरोध में सुधार करती हैं और कोटिंग आसंजन को बढ़ाती हैं। उदाहरण के लिए, फॉस्फेटिंग एफआरपी सतह पर एक समान और घनी फॉस्फेट परत बनाता है, प्रभावी रूप से बाहरी संक्षारक एजेंटों को अवरुद्ध करता है।
एसिड नक़्क़ाशी उपचार: कोटिंग आसंजन में सुधार करने के लिए सूक्ष्म खुरदरापन का निर्माण करते हुए ऑक्सीकरण परतों और अशुद्धियों को हटाते हुए, एसिड समाधान हल्के से सतह को घेरते हैं। एसिड समाधान की एकाग्रता, समय और तापमान को अत्यधिक जंग से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए जो उत्पाद की अखंडता से समझौता कर सकता है।
प्राइमर कोटिंग: प्राइमर परत मजबूत आसंजन और जंग सुरक्षा प्रदान करती है, जो बाद के कोटिंग्स के लिए एक ठोस आधार बनाती है। प्राइमर लगाने से पहले, सतह को साफ और सूखा होना चाहिए। एप्लिकेशन के तरीकों में ब्रशिंग और छिड़काव शामिल है, जिसमें आमतौर पर माइक्रोन रेंज में एक समान मोटाई होती है।
टॉपकोट आवेदन: टॉपकोट सजावटी और सुरक्षात्मक कार्य प्रदान करता है, जिससे उत्पाद को एक आकर्षक उपस्थिति और अपक्षय और रसायनों के लिए प्रतिरोध मिलता है। विभिन्न प्रकार के टॉपकोट, जैसे कि ऐक्रेलिक और पॉलीयुरेथेन, पर्यावरणीय और कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर चुने जाते हैं। प्राइमर एप्लिकेशन के समान, टॉपकोट की कई परतों को अक्सर वांछित मोटाई और चमक को प्राप्त करने के लिए लागू किया जाता है।
गेलकोट कोटिंग: गेलकोट एक विशेष राल कोटिंग है जो गठन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड की सतह पर सीधे लागू होती है। यह सतह की चिकनाई, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, और मामूली दोषों को छिपाते हुए प्रतिरोध पहनता है। गेलकोट के रंग और चमक को विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
फिल्म एप्लिकेशन: विभिन्न सजावटी और सुरक्षात्मक फिल्मों को सौंदर्य और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए उत्पाद की सतह पर लागू किया जा सकता है। फिल्म एप्लिकेशन खरोंच और संदूषण को रोकने के लिए उत्पाद की उपस्थिति को बदलने के लिए एक लागत प्रभावी और सुविधाजनक तरीका है। आम फिल्मों में पीवीसी और पीईटी फिल्में शामिल हैं, जो व्यापक रूप से वास्तुशिल्प सजावट और मोटर वाहन अंदरूनी हिस्सों में उपयोग की जाती हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: तांबे, निकल और क्रोम जैसे धातु कोटिंग्स को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से एफआरपी सतहों पर जमा किया जा सकता है। यह उत्पाद को एक धातु उपस्थिति देते हुए चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। हालांकि, एफआरपी पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग को धातु की परत और सब्सट्रेट के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए विशेष पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है।
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