कंपोजिट के लिए एचपी-आरटीएम और वेट मोल्डिंग प्रक्रियाओं का परिचय

एचपी-आरटीएम, के लिए छोटा उच्च दबाव राल हस्तांतरण मोल्डिंग, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें फाइबर-प्रबलित सामग्रियों और पूर्व-स्थिति वाले आवेषण के साथ एक वैक्यूम-सील मोल्ड में उच्च दबाव में राल को इंजेक्ट करना शामिल है। प्रक्रिया में राल प्रवाह भरने, संसेचन, इलाज और समग्र उत्पादों का उत्पादन करने के लिए डिमोल्डिंग शामिल हैं।

कीवर्ड स्पष्टीकरण:

उच्च दबाव:
एचपी-आरटीएम के संदर्भ में, "उच्च दबाव " पारंपरिक आरटीएम (राल ट्रांसफर मोल्डिंग) की तुलना में काफी बढ़े हुए इंजेक्शन दबाव को संदर्भित करता है। एचपी-आरटीएम में इंजेक्शन का दबाव तक पहुंच सकता है 80 बार। उच्च दबाव इंजेक्शन राल को मोल्ड के हर कोने तक पहुंचने की अनुमति देता है, जिससे उच्च फाइबर सामग्री और बढ़ाया उत्पाद प्रदर्शन को सक्षम किया जाता है। यह प्रक्रिया को विशेष रूप से जटिल आकार के घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

पूर्व निर्धारित:
"प्री-लेड " फाइबर-प्रबलित सामग्री पूर्व-कट और पूर्व-गठित फाइबर सामग्री को संदर्भित करती है जो कि राल इंजेक्शन प्रक्रिया से पहले मोल्ड में रखी जाती है।

पूर्व-तैनात आवेषण:
इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले मोल्ड के अंदर रखे गए घटकों को संदर्भित करते हैं। ये आवेषण, या तो धातु या गैर-धातु सामग्री से बने, तैयार उत्पाद की संरचना के भीतर एम्बेडेड हो जाते हैं और गैर-पुनर्जीवित होते हैं। क्या आवेषण की आवश्यकता है, उत्पाद के संरचनात्मक डिजाइन पर निर्भर करता है।

एचपी-आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक आरटीएम प्रक्रिया का एक अनुकूलित संस्करण है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद प्रदर्शन में सुधार के लिए डिज़ाइन की गई है। विभिन्न अनुकूलन दिशाओं के आधार पर, आगे की प्रगति को प्राप्त करने के लिए आरटीएम की नींव पर अन्य प्रक्रियाओं को विकसित किया गया है। ऐसा ही एक उदाहरण है एचपी-सीआरटीएम (उच्च दबाव संपीड़न राल स्थानांतरण मोल्डिंग), एचआरसी के स्वामित्व वाली एक प्रक्रिया।

1. HP-CRTM प्रक्रिया का अवलोकन:

2. एचपी-सीआरटीएम प्रक्रिया में, राल इंजेक्शन से पहले, ऊपरी मोल्ड द्वारा उठा लिया जाता है 0.5 से 1 मिमी, सील मोल्ड गुहा में अंतर को बढ़ाना। यह समायोजन व्यापक राल चैनलों के लिए अनुमति देता है, राल प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है। एक बार जब राल इंजेक्शन पूरा हो जाता है, तो मोल्ड उच्च दबाव में पूरी तरह से बंद हो जाता है। इस बंद होने के दौरान, राल प्रणाली मोल्ड को भरने के लिए संपीड़न दबाव के तहत बहती है। अपेक्षाकृत कम मोल्डिंग दबाव निम्नलिखित लाभ सुनिश्चित करता है:

3. फाइबर विरूपण की रोकथाम, लगातार फाइबर संरेखण बनाए रखना।

4. उच्च इंजेक्शन गति, समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार।

5. यह प्रक्रिया विशिष्ट चुनौतियों को संबोधित करते हुए एचपी-आरटीएम के लाभों को बरकरार रखती है, जटिल समग्र घटकों के लिए बढ़ाया प्रदर्शन की पेशकश करती है।

एचपी-आरटीएम (उच्च दबाव राल ट्रांसफर मोल्डिंग) कई उद्योगों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली समग्र विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इसके फायदे शामिल हैं कम लागत, कम उत्पादन चक्र, उच्च-मात्रा क्षमता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता (जैसे उत्कृष्ट सतह खत्म) पारंपरिक आरटीएम प्रक्रियाओं की तुलना में।

यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उद्योगों में लागू होती है जैसे:

• मोटर वाहन निर्माण

• जहाज निर्माण

• विमान निर्माण

• कृषि तंत्र

• रेल परिवहन

• पवन ऊर्जा उत्पादन

• खेल सामग्री

एचपी-आरटीएम की बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च-प्रदर्शन समग्र घटकों के उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बनाते हैं।