गेलकोट सामग्री का चयन और निरीक्षण

1.1 उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड गेलकोट की विशेषताएं

उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड गेलकोट में विभिन्न प्रदर्शन सुविधाएँ होती हैं। गर्मी प्रतिरोध के संदर्भ में, विभिन्न प्रकार के गेलकोट, जैसे कि एपॉक्सी गेलकोट (ईपी), विनाइल एस्टर गेलकोट (वीई), और असंतृप्त पॉलिएस्टर गेलकोट (यूपी), अलग -अलग थर्मल प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। आम तौर पर, गर्मी प्रतिरोध आदेश का अनुसरण करता है: एपॉक्सी गेलकोट> विनाइल एस्टर गेलकोट> असंतृप्त पॉलिएस्टर गेलकोट। परिवेश के तापमान इलाज की प्रक्रियाओं के लिए, विनाइल एस्टर या असंतृप्त पॉलिएस्टर गेलकोट आमतौर पर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, मोल्ड्स के लिए ऊंचा तापमान इलाज की आवश्यकता होती है, जैसे कि आटोक्लेव प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले जहां लंबे समय तक तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, एपॉक्सी मोल्ड गेलकोट की सिफारिश की जाती है।

पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, विनाइल एस्टर और पॉलिएस्टर गेलकोट में आमतौर पर लगभग 40 एचबीए की बारकोल कठोरता होती है, जबकि कुछ ब्रांड 45-50 एचबीए प्राप्त कर सकते हैं। डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड की रक्षा के लिए पर्याप्त कठोरता आवश्यक है, लेकिन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए क्रूरता और शक्ति के साथ संतुलन बनाए रखने के लिए अत्यधिक उच्च कठोरता से बचा जाना चाहिए।

इसके अतिरिक्त, ग्लोस उच्च गुणवत्ता वाले गेलकोट की एक प्रमुख विशेषता है। 30 एचबीए से नीचे बारकोल कठोरता के साथ गेलकोट आम तौर पर एक उच्च चमक खत्म प्राप्त करने के लिए संघर्ष करते हैं। कम पिनहोल के साथ गेलकोट बेहतर चमक का प्रदर्शन करते हैं, और ग्लॉस का स्थायित्व भी महत्वपूर्ण है। कुछ गेलकोट शुरू में उत्कृष्ट चमक प्रदर्शित कर सकते हैं, लेकिन कुछ उत्पादों का उत्पादन करने के बाद जल्दी से बिगड़ जाते हैं, जिससे लगातार चमकाने की आवश्यकता होती है।

1.2 गेलकोट गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया

गेलकोट के गुणवत्ता निरीक्षण को सख्ती से प्रक्रिया का पालन करना चाहिए:

1. उत्पादन की तारीख: आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित प्रत्येक कंटेनर पर उत्पादन तिथि को सत्यापित करें। सुनिश्चित करें कि गेलकोट का उपयोग उसके शेल्फ जीवन के भीतर किया जाता है।

2. जेल समय: गेलकोट के प्रत्येक बैच में आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किया गया एक निर्दिष्ट जेल समय होता है। परीक्षण के दौरान, नमूना 25 डिग्री सेल्सियस के मानक परीक्षण तापमान पर होना चाहिए। क्यूरिंग एजेंट की निर्दिष्ट राशि जोड़ें, समान रूप से मिलाएं, और जेल के अलावा समय रिकॉर्ड करें। आदर्श रूप से, जेल का समय 40 से 60 मिनट तक होना चाहिए। शॉर्ट जेल समय से हवा में प्रवेश और पिनहोल हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक लंबे जेल समय इलाज और कठोरता को प्रभावित कर सकते हैं।

3. चिपचिपापन: 25 डिग्री सेल्सियस पर ब्रुकफील्ड विस्कोमीटर का उपयोग करके चिपचिपाहट का परीक्षण करें। उपयुक्त स्पिंडल का चयन करें, कम और उच्च गति पर मापें, और रीडिंग को चिपचिपापन मेट्रिक्स में परिवर्तित करें।

उत्पादन की तारीखों, जेल समय और चिपचिपाहट का सख्ती से निरीक्षण करके, गेलकोट की गुणवत्ता को मोल्ड बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित किया जा सकता है।

2.precautions और gelcoat छिड़काव के लिए तरीके

2.1 छिड़काव उपकरणों का चयन और उपयोग

गेलकोट एप्लिकेशन के लिए सही छिड़काव उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में हैंडहेल्ड मल्टीफंक्शनल स्प्रे गन और प्रेशर-फेड गेलकोट स्प्रे गन शामिल हैं। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए क्यूरिंग एजेंट को मैन्युअल रूप से मिलाया जाता है, और स्प्रे गन एक बारीक परमाणु पंखे के आकार का स्प्रे पैदा करता है। जबकि पंप-खिलाया प्रणालियों की तुलना में धीमी गति से, काम का समय सामग्री के जेल समय पर निर्भर करता है।

हैंडहेल्ड मल्टीफ़ंक्शनल स्प्रे गन हल्के, संचालित करने में आसान और बहुमुखी हैं। वे उत्पाद गेलकोट, मोल्ड गेलकोट, बाहरी गेलकोट, रेजिन, पेंट और सजावटी कोटिंग्स के छिड़काव के लिए उपयुक्त हैं, विशेष रूप से जेलकोट जिसमें पॉलिएस्टर कण होते हैं। संरचना में मुख्य रूप से एक बंदूक शरीर, नोजल और कप शामिल हैं।

ऑपरेशन चरण:

• बंदूक से एक एयर कंप्रेसर (न्यूनतम 8 बार दबाव और 0.4 m the/मिनट प्रवाह दर) कनेक्ट करें।

• भौतिक गुणों के आधार पर एक उपयुक्त नोजल का चयन करें, सील की जांच करें, और कनेक्शन के लिए स्नेहक लागू करें।

• कप में प्री-प्रमोटेड गेलकोट डालें, क्यूरिंग एजेंट के साथ अच्छी तरह से मिलाएं, और ढक्कन को सुरक्षित करें।

• स्प्रे करने से पहले एटमाइजेशन को अनुकूलित करने के लिए एयरफ्लो कंट्रोल वाल्व को समायोजित करें।

• छिड़काव के बाद, बंदूक को विलायक (जैसे, एसीटोन) के साथ साफ करें, और भंडारण के लिए स्नेहक लागू करें।

प्रेशर-फेड गेलकोट स्प्रे गन भी मोल्ड और उत्पाद गेलकोट के लिए उपयुक्त हैं। उचित रखरखाव और संचालन महत्वपूर्ण हैं:

• स्प्रे गन और मोल्ड के बीच उचित दूरी बनाए रखें ताकि सैगिंग (बहुत करीब) या खराब कवरेज (बहुत दूर) से बचें।

• स्प्रे गन को मोटाई के लिए एक सुसंगत गति से स्थानांतरित करें।

• स्प्रे गन को तुरंत क्लॉगिंग को रोकने के लिए, विशेष रूप से नोजल को साफ करें।

स्प्रे करने के दौरान 2.2 मोटाई नियंत्रण

गेलकोट की मोटाई मोल्ड की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है। उचित मोटाई शक्ति, स्थायित्व और उपस्थिति में सुधार करती है। एक अनुशंसित मोल्ड गेलकोट की मोटाई 1 मिमी है, प्रत्येक 0.5 मिमी की दो परतों में प्राप्त की जाती है, जिसमें प्रत्येक परत तीन पास (0.15-0.17 मिमी प्रति पास) में लागू होती है।

गेलकोट की मोटाई को मापने के लिए एक गीली फिल्म गेज का उपयोग करें। छिड़काव करने के बाद, गीले गेलकोट की सतह पर गेज को लंबवत रखें। आसंजन के उच्चतम बिंदु को इंगित करने वाला पहिया मोटाई को निर्धारित करता है।

उत्पाद गेलकोट के लिए, विशिष्ट मोटाई 400-500 माइक्रोन है। दो परतों में लागू करें, प्रत्येक को अगले से पहले ठीक करने की अनुमति दें। 0.15-0.17 मिमी की मोटाई के साथ पहली परत को स्प्रे करें, इसके बाद उसी मोटाई की एक लंबवत दूसरी परत, और फिर एक अंतिम पास। सुनिश्चित करें कि क्रैकिंग या झुर्रियों को रोकने के लिए दूसरे को लागू करने से पहले पहली परत पूरी तरह से ठीक हो गई है।

इष्टतम परिणामों के लिए टिप्स:

• सटीक इलाज एजेंट राशि की गणना करने के लिए स्प्रे क्षेत्र और गेलकोट वजन का संदर्भ लें।

• Gelcoat वजन के 1-2% पर M50 क्यूरिंग एजेंट का उपयोग करें। तापमान और क्षेत्र के आकार के आधार पर समायोजित करें।

• चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए 2-5% स्टाइलिन जोड़ें और छिड़काव के दौरान नुकसान की भरपाई करें।

गेलकोट परत को 0.3-0.5 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें 350-550 ग्राम/वर्गमीटर आवेदन दर है। कम तापमान (<15 ° C) या उच्च आर्द्रता (> 80%) के लिए, छिड़काव की सिफारिश नहीं की जाती है।

छिड़काव के बाद, गेलकोट कमरे के तापमान (लगभग 1.5 घंटे) या एक गर्म कमरे (45 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस) में इलाज कर सकता है। मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक गीली फिल्म गेज का उपयोग करें।