फाइबरग्लास के लाभ और नुकसान

फाइबरग्लास एक समग्र सामग्री है जो पिछले पचास वर्षों में तेजी से विकसित हुई है। शीसे रेशा बनाने के लिए ग्लास फाइबर के 70% उत्पादन का उपयोग किया जाता है। फाइबरग्लास में उच्च कठोरता होती है और यह स्टील की तुलना में बहुत हल्का होता है। इसका उपयोग विमान के वजन को कम करने के लिए जेट विमान पर ईंधन टैंक और पाइपलाइन के रूप में किया जा सकता है। चंद्रमा पर अंतरिक्ष यात्री, उनकी पीठ पर लघु ऑक्सीजन सिलेंडर भी ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं। शीसे रेशा को संसाधित करना आसान है, जंग खाए नहीं और सड़ा हुआ नहीं, और किसी भी पेंट की आवश्यकता नहीं है। हमारे देश ने विभिन्न छोटे मोटरबोट, लाइफबोट्स, यॉट्स और ऑटोमोबाइल निर्माण उद्योगों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से फाइबरग्लास को अपनाया है, जिससे बहुत सारे स्टील की बचत होती है। चूंकि फाइबरग्लास एक समग्र सामग्री है, इसलिए इसका प्रदर्शन अनुकूलन क्षमता बहुत व्यापक है, इसलिए इसके बाजार विकास की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं। प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, दुनिया भर के देशों द्वारा विकसित एफआरपी उत्पादों के प्रकार लगभग 40,000 तक पहुंच गए हैं। यद्यपि सभी देशों के अपने स्वयं के आर्थिक विकास के आधार पर अपने स्वयं के विकास दिशा -निर्देश हैं, लेकिन उन्होंने मूल रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों को शामिल किया है। 40 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, मेरे देश के एफआरपी उद्योग ने भी राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में सफल आवेदन हासिल किए हैं और आर्थिक निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।

एफआरपी के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

1) हल्के और उच्च शक्ति। सापेक्ष घनत्व 1.5 और 2.0 के बीच है, जो कि कार्बन स्टील के केवल 1/4 से 1/5 है, लेकिन तन्यता ताकत कार्बन स्टील की तुलना में या उससे भी अधिक है, और विशिष्ट ताकत के बराबर है उच्च श्रेणी के मिश्र धातु स्टील। इसलिए, इसमें विमानन, रॉकेट, अंतरिक्ष वाहनों, उच्च दबाव वाले जहाजों और अन्य उत्पादों में उत्कृष्ट परिणाम हैं, जिन्हें अपने स्वयं के वजन को कम करने की आवश्यकता है। कुछ एपॉक्सी एफआरपी की तन्यता, फ्लेक्सुरल और संपीड़ित ताकत 400mpa से अधिक तक पहुंच सकती है।

2) जंग प्रतिरोध। FRP एक अच्छा संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री है, और इसमें वायुमंडल, पानी और एसिड, क्षारीय, लवण और विभिन्न प्रकार के तेलों और सॉल्वैंट्स की सामान्य सांद्रता का अच्छा प्रतिरोध है। यह रासायनिक संक्षारण संरक्षण के सभी पहलुओं पर लागू किया गया है और कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, लकड़ी, गैर-फेरस धातुओं, आदि की जगह ले रहा है।

3) अच्छा विद्युत प्रदर्शन। यह एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री है, जिसका उपयोग इंसुलेटर बनाने के लिए किया जाता है। यह अभी भी उच्च आवृत्ति के तहत अच्छे ढांकता हुआ गुणों की रक्षा कर सकता है। इसमें अच्छी माइक्रोवेव पारगम्यता है और इसे यादृच्छिकता में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

4) अच्छा थर्मल प्रदर्शन। FRP में कम तापीय चालकता है, 1.25 ~ 1.67kj/(m • H • k) कमरे के तापमान पर, जो धातु के केवल 1/100 ~ 1/1000 है। यह एक उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है। यह तात्कालिक अल्ट्रा-हाई तापमान की स्थिति में एक आदर्श थर्मल प्रोटेक्शन और एब्लेशन प्रतिरोधी सामग्री है, और अंतरिक्ष यान को 2000 से ऊपर उच्च गति वाले एयरफ्लो के कटाव से बचा सकता है।

5) अच्छी डिजाइन क्षमता। विभिन्न संरचनात्मक उत्पादों को लचीले ढंग से उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है, जो उत्पाद को एक अच्छी अखंडता बना सकता है; सामग्री को उत्पाद के प्रदर्शन को पूरा करने के लिए पूरी तरह से चुना जा सकता है, जैसे: संक्षारण प्रतिरोध और तात्कालिक उच्च तापमान प्रतिरोध को डिजाइन किया जा सकता है, उत्पाद में एक निश्चित दिशा में विशेष रूप से उच्च शक्ति और अच्छे ढांकता हुआ गुण होते हैं, और इसी तरह।

6) उत्कृष्ट निर्माता। मोल्डिंग प्रक्रिया को उत्पाद के आकार, तकनीकी आवश्यकताओं, उपयोग और मात्रा के अनुसार लचीले ढंग से चुना जा सकता है; यह प्रक्रिया सरल है, इसे एक समय में ढाला जा सकता है, और आर्थिक प्रभाव बकाया है, विशेष रूप से जटिल आकृतियों और कम मात्रा वाले उत्पादों के लिए जो बनाने में आसान नहीं हैं, और इसकी प्रक्रिया श्रेष्ठता अधिक प्रमुख है।

एफआरपी के मुख्य नुकसान इस प्रकार हैं:

1) लोच का कम मापांक। एफआरपी का लोचदार मापांक लकड़ी की तुलना में दो गुना बड़ा है, लेकिन स्टील (ई = 2.1 × 105) की तुलना में 10 गुना छोटा है। इसलिए, उत्पाद संरचना अक्सर अपर्याप्त कठोरता महसूस करती है और विकृत करना आसान है। इसे एक पतली शेल संरचना, एक सैंडविच संरचना, या उच्च मापांक फाइबर या सुदृढीकरण पसलियों से बना किया जा सकता है।

2) खराब दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध। आम तौर पर, FRP का उपयोग उच्च तापमान पर लंबे समय तक नहीं किया जा सकता है। सामान्य-उद्देश्य पॉलिएस्टर FRP की ताकत 50 ° C से काफी कम हो जाती है, और आम तौर पर केवल 100 ° C से नीचे उपयोग किया जाता है; सामान्य-उद्देश्य एपॉक्सी एफआरपी में 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की ताकत में उल्लेखनीय कमी है। लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोधी राल का चयन करना संभव है, ताकि दीर्घकालिक कार्य तापमान 200 ~ 300 ℃ हो।

3) उम्र बढ़ने की घटना। उम्र बढ़ने की घटना प्लास्टिक का एक सामान्य दोष है, और एफआरपी कोई अपवाद नहीं है। पराबैंगनी किरणों, हवा, रेत, बारिश, बर्फ, रासायनिक मीडिया और यांत्रिक तनाव की कार्रवाई के तहत, प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनाना आसान है।

4) कम कतरनी शक्ति। इंटरलाइनियर कतरनी ताकत राल द्वारा वहन की जाती है, इसलिए यह बहुत कम है। परतों के बीच संबंध बल को प्रक्रियाओं का चयन करके और युग्मन एजेंटों का उपयोग करके सुधार किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद डिजाइन के दौरान परतों के बीच कतरनी से बचें।