मोल्ड सामग्री चयन और आरटीएम (राल ट्रांसफर मोल्डिंग) प्रक्रिया के लिए निर्माण

रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद-मोल्ड प्रक्रिया है जिसमें राल को सुदृढीकरण सामग्री को संक्रमित करने और इलाज के माध्यम से अंतिम समग्र भाग बनाने के लिए एक सील मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। RTM मध्यम-मात्रा उत्पादन रन में उच्च गुणवत्ता वाले, जटिल आकार के घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है। यह कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें विभिन्न प्रकार के फाइबर सुदृढीकरण और राल सिस्टम, उत्कृष्ट सतह खत्म, उच्च फाइबर सामग्री, मोल्डिंग के दौरान कम उत्सर्जन, न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव, स्वचालन के लिए मजबूत अनुकूलन, अपेक्षाकृत कम निवेश लागत और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ संगतता शामिल है। नतीजतन, आरटीएम का उपयोग व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, रक्षा, यांत्रिक उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में किया जाता है।

मोल्ड आरटीएम उत्पादों की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। आरटीएम मोल्ड्स में आमतौर पर एक पुरुष और महिला मोल्ड जोड़ी होती है, जो सतह खत्म और दोनों मोल्ड के आयामी सटीकता को अंतिम उत्पाद गुणवत्ता के लिए आवश्यक बनाती है।

सामग्री चयन

आरटीएम मोल्ड की गुणवत्ता सामग्री चयन के साथ शुरू होती है, जो आरटीएम प्रक्रिया की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए तैयार होती है।

1. गेलकोट परत
   आरटीएम इलाज के दौरान महत्वपूर्ण एक्सोथर्मिक गर्मी उत्पन्न करता है - उदाहरण के लिए, 4 मिमी मोटा हिस्सा 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक पहुंच सकता है। इसलिए, गेलकोट राल को गर्मी प्रतिरोध, थर्मल शॉक स्टेबिलिटी और ग्लॉस रिटेंशन की पेशकश करनी चाहिए। इस प्रक्रिया में, एक विनाइल एस्टर-आधारित टूलिंग गेलकोट का चयन किया जाता है, जो 160 ° C और 172 ° C और उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन के बीच एक गर्मी विरूपण तापमान की पेशकश करता है।

2. सतह परत
   इस परत को गर्मी और दरार प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए। 30 ग्राम/㎡ सतह चटाई और 300 ग्राम/and ई-ग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का संयोजन सुदृढीकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, एक बिस्फेनोल-ए एपॉक्सी विनाइल एस्टर राल के साथ जोड़ा जाता है। इस राल में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और कम संकोचन है।

3. सुदृढीकरण परत
   यांत्रिक शक्ति और कम संकोचन पर केंद्रित, यह परत 0.4 मिमी ई-ग्लास बुने हुए कपड़े और 300 ग्राम/and कटा हुआ स्ट्रैंड मैट को सुदृढीकरण के रूप में उपयोग करती है, मैट्रिक्स के रूप में एक शून्य-सिकुड़न राल के साथ।

4. संरचनात्मक परत
   मोल्ड की समग्र कठोरता को बढ़ाने और मोल्ड खोलने/समापन संचालन की सुविधा के लिए, एक स्टील फ्रेम सुदृढीकरण संरचना कार्यरत है।

मास्टर मोल्ड निर्माण

परंपरागत रूप से, एफआरपी मास्टर मोल्ड को मैनुअल प्रक्रियाओं के माध्यम से प्लास्टर, लकड़ी, सीमेंट या मोम जैसी सामग्रियों का उपयोग करके बनाया गया है। हालांकि, ये सामग्री और तरीके अक्सर आरटीएम मोल्ड्स की उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने में कम आते हैं। उनकी सीमाओं में ए-क्लास सतहों, असंगत आयामी सटीकता, जटिल वर्कफ़्लो, लंबे उत्पादन चक्र, और दोषों का एक उच्च जोखिम प्राप्त करने में कठिनाई शामिल है-उन्हें आरटीएम अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बनाता है।

आरटीएम टूलिंग की कड़े मांगों को पूरा करने के लिए, मशीनिंग ब्लॉक राल, जिसे आमतौर पर टूलिंग बोर्ड के रूप में जाना जाता है, अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह सामग्री आमतौर पर एपॉक्सी राल, एबीएस, ग्लास माइक्रोसेफर्स, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और कार्बोक्सिमेथाइल फाइबर के मिश्रण से बनाई जाती है। पूरी तरह से मिश्रण और हीटिंग के बाद पेस्ट जैसी स्थिरता (अतिरिक्त एजेंटों जैसे कि ड्यूबिलिल फथलेट) में, मिश्रण वैक्यूम-डिगस्ड है और मोल्ड्स में डाला जाता है। एक बार हीटिंग के माध्यम से ठीक होने के बाद, यह उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और थर्मल गुणों के साथ एक स्थिर ठोस बनाता है।

मास्टर मॉडल को गढ़ने के लिए टूलिंग बोर्ड का उपयोग करते समय, यह प्रक्रिया CAD सॉफ़्टवेयर जैसे PRO/E, UG या CATIA का उपयोग करके 3D डिजिटल मॉडल बनाने के साथ शुरू होती है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, चयनित राल प्रणाली के आधार पर संकोचन भत्ते पर विचार किया जाता है। मास्टर मोल्ड तब सीएनसी को अंतिम उत्पाद के सटीक आकार, आकार और मोटाई को प्रतिबिंबित करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है, जो गुहा मॉडलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है और आयामी सटीकता में काफी सुधार करता है।