रेडोम विनिर्माण प्रक्रियाओं को समझना: एक गाइड के लिए प्रमुख समग्र मोल्डिंग तकनीक

रेडोम्स- रडार और संचार प्रणालियों के लिए सुरक्षात्मक कवर - न केवल उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, बल्कि चरम वातावरण में भी स्थायित्व होती है। हर उच्च-प्रदर्शन रेडोम के पीछे एक सावधानी से चुना गया है संमिश्र मोल्डिंग प्रक्रिया, विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुरूप। इस लेख में, हम आपके माध्यम से चलेंगे मुख्य रेडोम विनिर्माण विधियाँ, शामिल वैक्यूम बैगिंग के साथ हाथ लेट-अप, दबाव से सांचे में डालना, आटोक्लेव मोल्डिंग, तृणक घुमाव, और राल हस्तांतरण मोल्डिंग.

1। वैक्यूम बैगिंग के साथ हाथ ले-अप: सिद्ध और बहुमुखी

हाथ ले-अप वैक्यूम बैग विधि रेडोम निर्माण में सबसे पहले और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है। इस प्रक्रिया में मोल्ड की सतह पर एक रिलीज एजेंट को लागू करना, फिर मैन्युअल रूप से राल और फाइबरग्लास कपड़ों को शामिल करना शामिल है। तकनीशियन प्रत्येक परत के बीच हवा के बुलबुले और अतिरिक्त राल को हटाने के लिए रोलर्स का उपयोग करते हैं। वांछित मोटाई तक पहुंचने के बाद, भाग को एक वैक्यूम बैग के साथ सील कर दिया जाता है और वैक्यूम दबाव के अधीन किया जाता है। यह फाइबर संघनन और राल वितरण को बढ़ाता है। एक बार ठीक हो जाने के बाद, रेडोम को डिमोल्ड किया जाता है और समाप्त कर दिया जाता है।

इसका उपयोग क्यों करें?

• कम टूलींग लागत

• बड़े या कस्टम आकार के रेडोम के लिए उपयुक्त

• अच्छा फाइबर वेट-आउट और ताकत

2। संपीड़न मोल्डिंग: मध्यम आकार के रेडोम के लिए कुशल

दबाव से सांचे में डालना आमतौर पर छोटे से मध्यम रेडोम के लिए उपयोग किया जाता है। प्री-कट शीसे रेशा कपड़ों को पहले राल के साथ और आंशिक रूप से सूखे के साथ लगाया जाता है। फिर वे एक लेपित पुरुष मोल्ड पर स्तरित होते हैं, जो आवश्यक दीवार की मोटाई के आधार पर परतों की संख्या के साथ होता है। एक मिलान महिला मोल्ड को तब दबाया जाता है, और भाग को ठीक करने के लिए दबाव (और कभी -कभी गर्मी) लागू किया जाता है। एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, मोल्ड खोला जाता है और रेडोम को छंटनी की जाती है और समाप्त कर दिया जाता है।

मुख्य लाभ:

• तेजी से चक्र काल

• लगातार मोटाई और खत्म

• अच्छी आयामी सटीकता

3। आटोक्लेव मोल्डिंग: उच्च-प्रदर्शन समग्र गठन

उच्च-प्रदर्शन या एयरोस्पेस-ग्रेड रेडोम के लिए, आटोक्लेव मोल्डिंग पसंद है। हैंड ले-अप और वैक्यूम बैगिंग के समान, इस प्रक्रिया में एक वैक्यूम बैग के अंदर टुकड़े टुकड़े को सील करना शामिल है। हालांकि, परिवेश इलाज के बजाय, पूरी विधानसभा को एक आटोक्लेव में रखा जाता है - जहां नियंत्रित गर्मी और दबाव इष्टतम फाइबर संघनन और राल प्रवाह सुनिश्चित करें। इससे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और सतह की गुणवत्ता होती है।

के लिए आदर्श:

• वायु -संबंधी

• संरचनात्मक अखंडता-आलोचनात्मक घटक

• सटीक सहिष्णुता

4। फिलामेंट वाइंडिंग: ऑटोमेशन के माध्यम से सटीकता

तृणक घुमाव एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें निरंतर शीसे रेशा rovings पूर्व-राल के साथ पहले से घूमा हुआ एक घूर्णन मैंड्रेल (आमतौर पर सकारात्मक मोल्ड) पर घाव होता है। घुमावदार पैटर्न कंप्यूटर-नियंत्रित हैं, जो लगातार फाइबर कोण और संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करते हैं। इलाज के बाद, एक मजबूत, हल्के रेडोम को प्रकट करने के लिए मैंड्रेल को हटा दिया जाता है।

के लिए सबसे उपयुक्त:

• बेलनाकार या गुंबद के आकार का रेडोम

• उच्च मात्रा उत्पादन

• उच्च अक्षीय और घेरा शक्ति

5। राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम): बंद मोल्ड प्रिसिजन

आरटीएम एक उन्नत बंद-मोल्ड तकनीक है। एक कठोर मोल्ड गुहा को सूखे फाइबरग्लास प्रीफॉर्म से भरा जाता है, और फिर लिक्विड राल को दबाव में इंजेक्ट किया जाता है। राल सुदृढीकरण को संतृप्त करता है और मोल्ड के भीतर इलाज करता है। RTM रेडोम के दोनों किनारों पर उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण और एक चिकनी सतह खत्म प्रदान करता है।

लाभ:

• उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म

• अच्छा उत्पादन पुनरावृत्ति

• क्लीनर कामकाजी वातावरण

अपने रेडोम के लिए सही प्रक्रिया चुनना

मोल्डिंग प्रक्रिया का विकल्प कई कारकों पर निर्भर करता है: रेडोम आकार, यांत्रिक आवश्यकताएँ, उत्पादन मात्रा, और लागत लक्ष्य। चाहे आप ढूंढ रहे हों एयरोस्पेस-ग्रेड आरटीएम रेडोम, कस्टम हाथ ले-अप समाधान, या फिलामेंट-घाव डिजाइन, सही प्रक्रिया का चयन मांगने वाले वातावरण में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

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