** वैक्यूम जलसेक प्रक्रिया और हाथ ले-अप प्रक्रिया के बीच तुलना **

हैंड ले-अप एक खुली मोल्ड प्रक्रिया है जिसमें महत्वपूर्ण लाभ हैं, जिसमें मोल्ड आकार में बदलाव, कम मोल्ड लागत, मजबूत अनुकूलनशीलता, बाजार-मान्यता प्राप्त उत्पाद प्रदर्शन और कम निवेश में महान लचीलापन शामिल है। यह इसे विशेष रूप से छोटी कंपनियों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, यह प्रक्रिया कई मुद्दों को भी प्रस्तुत करती है, जैसे कि वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) के अत्यधिक उत्सर्जन, ऑपरेटरों के लिए महत्वपूर्ण स्वास्थ्य जोखिम, उच्च कर्मचारी टर्नओवर, सामग्री सीमाएं, कम उत्पाद प्रदर्शन, उच्च राल की खपत और अपशिष्ट, और, सबसे विशेष रूप से, असंगत उत्पाद गुणवत्ता। राल, भाग की मोटाई, फाड़ना गति, और एकरूपता के लिए शीसे रेशा का अनुपात सभी ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है, जिसमें उच्च स्तर की तकनीकी विशेषज्ञता, अनुभव और क्षमता की आवश्यकता होती है। हैंड ले-अप उत्पादों में राल सामग्री आम तौर पर 50% से 70% तक होती है। इस ओपन-मोल्ड प्रक्रिया का वीओसी उत्सर्जन 500 पीपीएम से अधिक है, और स्टाइलिन वाष्पीकरण का उपयोग 35% -45% तक पहुंचता है, जबकि विभिन्न देशों में नियम 50-100 पीपीएम पर सीमा निर्धारित करते हैं। वर्तमान में, अधिकांश विदेशी निर्माताओं ने डाइसाइक्लोपेंटैडीन (डीसीपीडी) या अन्य कम-स्टाइलिन उत्सर्जन रेजिन पर स्विच किया है। हालांकि, एक मोनोमर के रूप में, स्टाइरीन में अभी भी एक प्रभावी विकल्प का अभाव है।

वैक्यूम राल जलसेक प्रक्रिया एक कम लागत वाली विनिर्माण तकनीक है जिसे पिछले 20 वर्षों में विकसित किया गया है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसके फायदे इस प्रकार हैं:

(१) उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शन और उच्च उपज दर। समान कच्चे माल की स्थिति के तहत, वैक्यूम राल जलसेक प्रक्रिया का उपयोग करके गठित घटक हाथ के ले-अप घटकों की तुलना में 30% -50% उच्च शक्ति, कठोरता और अन्य भौतिक गुणों को प्रदर्शित करते हैं। एक बार जब प्रक्रिया स्थिर हो जाती है, तो उपज दर लगभग 100%तक पहुंच सकती है।

(२) स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता और उच्च पुनरावृत्ति।
उत्पाद की गुणवत्ता ऑपरेटर से कम प्रभावित होती है, घटकों के भीतर और बीच में उच्च स्तर की स्थिरता सुनिश्चित करती है। फाइबर सामग्री निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार राल जलसेक से पहले मोल्ड में पूर्व-रखी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत निरंतर राल अनुपात होता है, आमतौर पर 30%-45%के बीच। यह दोष को कम करते हुए हाथ की ले-अप प्रक्रिया की तुलना में उत्पाद की एकरूपता और पुनरावृत्ति को बढ़ाता है।

(३) बेहतर थकान प्रतिरोध और संरचनात्मक वजन कम।
एक उच्च फाइबर सामग्री, कम छिद्र, और बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ -विशेष रूप से बढ़ी हुई इंटरलामिनार ताकत- वैक्यूम जलसेक प्रक्रिया में थकान प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। समान ताकत या कठोरता की आवश्यकताओं के लिए, इस प्रक्रिया का उपयोग करके किए गए उत्पाद संरचनात्मक अनुप्रयोगों में वजन में कमी प्राप्त कर सकते हैं।

(४) पर्यावरण के अनुकूल।
एक बंद-मोल्ड प्रक्रिया के रूप में, वैक्यूम राल जलसेक वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) और वैक्यूम बैग के भीतर खतरनाक वायु प्रदूषकों को सीमित करता है। केवल न्यूनतम उत्सर्जन वैक्यूम पंप निकास (जिसे फ़िल्टर किया जा सकता है) और राल कंटेनर खोलते समय होता है। वीओसी उत्सर्जन 5 पीपीएम मानक से नीचे रहता है, ऑपरेटरों के लिए काम के माहौल में सुधार करता है, कार्यबल को स्थिर करता है, और लागू सामग्रियों की सीमा का विस्तार करता है।

(५) बढ़ाया संरचनात्मक अखंडता।
वैक्यूम राल जलसेक प्रक्रिया समग्र उत्पाद अखंडता को बढ़ाने के लिए, Stiffeners, सैंडविच संरचनाओं और एम्बेडेड घटकों के एक साथ मोल्डिंग को सक्षम करती है। यह विशेष रूप से पवन टरबाइन नैकेल कवर, नाव पतवार और सुपरस्ट्रक्चर जैसी बड़ी संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

(६) कम कच्चे माल की खपत और श्रम लागत।
हैंड ले-अप की तुलना में, एक ही टुकड़े टुकड़े संरचना के लिए राल का उपयोग 30% कम हो जाता है, जिसमें न्यूनतम अपशिष्ट और 5% से कम राल हानि दर होती है। इस प्रक्रिया में श्रम उत्पादकता में भी सुधार होता है, श्रम लागत में 50%से अधिक की कटौती होती है। यह विशेष रूप से सैंडविच और कठोर संरचनाओं के साथ बड़े, जटिल ज्यामितीयों को ढालने के लिए फायदेमंद है, जो सामग्री और श्रम दोनों में पर्याप्त बचत प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग के लिए ऊर्ध्वाधर रुडर्स के उत्पादन में, फास्टनरों का उपयोग 365 टुकड़ों से कम हो जाता है, पारंपरिक तरीकों की तुलना में 75% की लागत को कम करता है, जबकि एक ही वजन को बनाए रखता है और बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करता है।

(() उच्च आयामी सटीकता।
वैक्यूम राल जलसेक प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित उत्पाद हाथ ले-अप उत्पादों की तुलना में बेहतर आयामी सटीकता (मोटाई) प्रदर्शित करते हैं। समान ले-अप स्थितियों के तहत, वैक्यूम-इनफ्यूज्ड उत्पादों की मोटाई आम तौर पर दो-तिहाई होती है जो हाथ के ले-अप उत्पादों की होती है। मोटाई विचलन लगभग ± 10% है, जबकि हाथ ले-अप में आमतौर पर ± 20% विचलन होता है। इसके अतिरिक्त, वैक्यूम-इनफ्यूज्ड उत्पादों की सतह की चिकनाई बेहतर है। उदाहरण के लिए, इस प्रक्रिया के साथ उत्पादित नैकेल कवर की आंतरिक दीवार चिकनी है, सतह पर स्वाभाविक रूप से गठित राल-समृद्ध परत के साथ, एक अतिरिक्त जेल कोट की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह सैंडिंग और पेंटिंग से जुड़े श्रम और सामग्री की लागत को कम करता है।

वैक्यूम राल जलसेक प्रक्रिया के नुकसान:

(१) लंबी और अधिक जटिल तैयारी प्रक्रिया।
प्रक्रिया के लिए सटीक ले-अप, प्रवाह मीडिया और जलसेक चैनलों के उचित स्थान और प्रभावी वैक्यूम सीलिंग की आवश्यकता होती है। नतीजतन, छोटे आकार के उत्पादों के लिए, प्रसंस्करण समय वास्तव में हाथ के ले-अप विधि से अधिक हो सकता है।

(२) उच्च उत्पादन लागत और सामग्री अपशिष्ट।
वैक्यूम बैग फिल्म, फ्लो मीडिया, रिलीज़ फैब्रिक, और इन्फ्यूजन ट्यूब जैसी सहायक सामग्री आमतौर पर एकल-उपयोग होती है, जिनमें से कई अभी भी आयात पर भरोसा करते हैं, जिससे उत्पादन लागत हाथ के ले-अप की तुलना में अधिक हो जाती है। हालांकि, जैसे -जैसे उत्पाद का आकार बढ़ता है, यह लागत अंतर कम हो जाता है। घरेलू रूप से उत्पादित सहायक सामग्री की बढ़ती उपलब्धता के साथ, लागत अंतर संकुचित है। पुन: प्रयोज्य सहायक सामग्रियों का विकास भी इस प्रक्रिया में भविष्य की प्रगति के लिए एक महत्वपूर्ण फोकस है।

(३) प्रक्रिया से संबंधित जोखिम।
बड़ी और जटिल संरचनाओं के लिए, राल जलसेक के दौरान किसी भी विफलता से उत्पाद अस्वीकृति हो सकती है। इसलिए, प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से प्रारंभिक अनुसंधान, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और प्रभावी आकस्मिक उपाय आवश्यक हैं।